干法制粒机的功能特点

干法制粒机是继二代造粒法“一步造粒”后发展起来的一种新型造粒方法。它是一种环保造粒工艺，是一种直接将粉末压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业，尤其适用于遇水受热易分解失效或结块的物料造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压缩或封装。 干法制粒机 　　干法制粒机主要由输送系统、换向输送系统、挤压系统、破碎系统、前盖系统、水冷系统、分级系统、液压系统、机体组件、盖板组件、旋转筛系统等组成。其在完全密封的状态下工作，与物料接触的所有部件都易于拆卸和清洁，从而有效防止粉尘泄漏，减少污染可能性和净化面积，更好地满足制药生产的GMP要求。 　　干法制粒机环保清洁，节约干燥环境，减少污染排放。它是目前应用广泛、有前途的制药技术之一。 　　随着国内医药产业的不断扩大，特别是中药产业化的不断推进，干法制粒工艺和设备将进一步推广。清洁和功能灵活的要求将是未来干法制粒机的要点。 　　干法制粒机之所以能在很多造粒工序中使用，并逐渐取代很多传统的造粒设备，是因为使用这种造粒设备，可以节省很多传统造粒设备在造粒过程中需要经过的一些加工流程。具体来说，在应用该设备时，可以省略的处理流程如下： 　　1.湿法加工：许多传统设备，如湿法制粒技术，应用时需要采用湿法加工，而干法制粒机设备应用时不需要采用湿法加工。 　　2.混合过程的加工：使用干法制粒机时，不同的原料可以通过原料的挤压制成混合物，而不需要像传统造粒设备那样对混合过程进行专业加工。 3.干燥过程的处理：对于采用湿法制粒技术的制粒设备，在制粒过程结束后，需要对湿态的原料进行干燥。但是，干法制粒机不需要进行干燥过程，因为没有湿法过程。 　　干法制粒机的轧辊表面结构的主要尺寸参数是圆周上的齿数、齿面上凹槽的宽度和宽度以及齿口的深度。不同的辊面结构对材料的适用性有不同的压制效果。根据材料的不同特点，一般可分为西药型、中药型和特殊材料型三种。轧辊的材质一般为不锈钢和铁2Gr13，表面经过气体渗氮处理。表面硬度HV10在1000以上，氮化硬化层深度在0.15mm以上，使轧辊表面具有较强的耐磨性、抗疲劳性和良好的耐腐蚀性。